磷酸鐵窯爐在進(jìn)行煅燒過程中，由于操作不當(dāng)或其它等原因，也會使窯爐發(fā)生各種故障問題，而生燒就是比較常見的一個(gè)，那么遇到該問題要怎么辦呢？
　　1、燃料比例過小或燃料熱值低
　　粒度要有一定的控制，用煤要適當(dāng)?shù)募铀?br /> 　　2、供風(fēng)不合理
　　磷酸鐵窯爐內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣燃燒的，任何燃料的燃燒須具備三個(gè)條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量。
　　此外，就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
　　3、粒度太大
　　磷酸鐵窯爐煅燒的速度取決于的料度與石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石的煅燒速度取決于石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。
　　這里由于的導(dǎo)熱系數(shù)小于煅燒的進(jìn)行，層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。
　　所以，磷酸鐵窯爐在運(yùn)行使用中，一定要注意做好它的各種檢測工作，并且嚴(yán)格按照操作流程來運(yùn)行，減少問題的發(fā)生。